سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں تفریق اور نقائص
کانٹرافوگل کاسٹنگ bimetal جامع پائپ کے نقائص اور سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول، کشش ثقل کاسٹنگ اناج کی ساخت سے کہیں زیادہ بہتر حاصل کر سکتے ہیں، ڈبل سونے کا احساس کر سکتے ہیں، میٹالرجیکل کمپوزٹ سے تعلق رکھتے ہیں، دھاتی جنکشن کی دو تہوں کو بیرونی سے اندرونی جزو کی منتقلی ہموار، کراسنگ ایریا۔ ، ایک وسیع ٹرانزیشن زون مختلف مشترکہ پرت کے تناؤ کے دو دھاتی تھرمل توسیعی گتانک کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اس طرح گرمی کے دباؤ کے متبادل کی حالت میں جامع پائپ کو روک سکتا ہے۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔
1.1 پائپ خالی کی سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے بعد، پیمائش کا طریقہ یہ ہے: 6 پائپ خالی جگہوں کے دونوں سروں پر 12 حصوں کو روکیں، ہر کراس سیکشن کا قطر عمودی سمت کے ساتھ دو بار ناپا جائے، اور ہر حصے کی بیضوی پن کا حساب لگائیں۔ شکل 6 پلاٹ کے تجزیہ کے لیے 12 حصوں کی بیضوی حالت کو ظاہر کرتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ 12 حصوں میں سے، بیضوی پن زیادہ سے زیادہ 12 ملی میٹر تک پہنچ جاتا ہے، ہر سیکشن کی بیضوی خرابی بڑی ہوتی ہے، اس وجہ سے، استر کی موٹائی بہت ناہموار ہے۔ بلیٹ بیس کی بنیاد کی سطح. دراڑیں بیس لیول کے ساتھ ساتھ بیس لیول سے لے کر بیس اور لائننگ پرت کے درمیان ٹرانزیشن ایریا کے اختتام تک پھیلی ہوئی ہیں، جبکہ استر کی پرت میں کوئی شگاف نہیں ہے۔
3 سینٹری فیوگل کاسٹنگ ڈیفیکٹ کنٹرول 3.1 سینٹری فیوگل کاسٹنگ ڈیفیکٹ کنٹرول سینٹرفیوگل کاسٹنگ بہت کم رفتار دھاتی مائع بارش کا رجحان ظاہر کرے گا، پائپ سکڑنے، ڈھیلے، سلیگ، پائپ بلٹ اندرونی سطح کے ناہموار نقائص کو بھی بنائے گا۔ رفتار بہت زیادہ ہے، ٹیوب میں شگاف، علیحدگی اور دیگر نقائص کا خطرہ ہے، اور ڈبل دھات کی پرت کی ناہموار موٹائی بھی تیز رفتاری کی وجہ سے ہوتی ہے، اس لیے پائپ کی موٹائی کی روک تھام اور پائپ کے شگاف کی خرابی بنیاد بنیادی طور پر کنٹرول کی رفتار پر مرکوز ہے۔ ٹیوب بلیٹ کی ناہموار موٹائی اور ٹیوب بلٹ بیس کی کریک ڈیفیکٹ گردش کی رفتار کی وجہ سے ہوتے ہیں، جبکہ دیگر عوامل کا بہت کم اثر ہوتا ہے۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا تجربہ کریں:
n 299 G R
جہاں R کاسٹنگ کا اندرونی رداس ہے، سینٹی میٹر؛ G کشش ثقل کا عدد ہے۔ n سینٹرفیوگل رفتار ہے، r/منٹ۔ کاسٹ اسٹیل کی کشش ثقل کا گتانک 40 ~ 76 ہے، بائی میٹل کمپوزٹ پائپ کا اندرونی قطر 146 ملی میٹر ہے، اور سینٹری فیوگل کاسٹنگ کی رفتار کا حساب کتاب 699 ~ 964 r/منٹ ہے۔ لہذا، سینٹرفیوگل کاسٹنگ کی رفتار اصل پیداوار کی صورت حال کے مطابق درست کی جاتی ہے. ٹیسٹ کے بعد، رفتار 950 اور 1050 r/min کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے، پائپ کی ناہموار موٹائی کا امکان بہت کم ہو جاتا ہے، اور دراڑ کے نقائص بنیادی طور پر ختم ہو جاتے ہیں۔
سینٹری فیوگل کاسٹنگ میں جامد کاسٹنگ کی طرح بہت سے نقائص ہیں، لیکن سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں نقائص پیدا کرنے کا رجحان کم ہے۔ معدنیات سے متعلق پیداوار میں عام نقائص میں سٹوما (پن ہول)، شگاف (آنسو)، گود، سکڑنے والے سوراخ وغیرہ شامل ہیں، اور ربن بیڈنگ اور بارش کے نقائص سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے لیے منفرد ہیں۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں موٹی دیوار والی سٹیل پائپ کی تیاری سب سے مشکل ہے، کیونکہ موٹی دیوار والی سٹیل پائپ گرم شگاف، فاسد علیحدگی، گود اور دیگر نقائص پیدا کرنا آسان ہے، اور پتلی دیوار والی سٹیل پائپ یا کاسٹ آئرن پائپ آسان ہے۔ گود اور شگاف کے نقائص پیدا. سینٹری فیوگل کاسٹنگ میں، تانبے کے مرکب کی سالڈیفیکیشن موڈ پیسٹ سالڈیفیکیشن ہے، اس لیے تانبے کے مرکب سینٹری فیوگل کاسٹنگ میں عام طور پر دراڑیں اور آنسو جیسے نقائص پیدا نہیں ہوتے ہیں، اور پیدا ہونے والی کاسٹنگ میں تقریباً کوئی نقص نہیں ہوتا ہے۔ سینٹری فیوگل کاسٹنگ پرتوں والے نقائص کو بینڈ بیڈنگ ڈیفیکٹ بھی کہا جاتا ہے، ایسے نقائص صرف سینٹری فیوگل کاسٹنگ میں پیدا ہوتے ہیں، عام طور پر کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی 80 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے، جبکہ پتلی دیوار کاسٹنگ شاذ و نادر ہی ظاہر ہوتا ہے۔ ربن لیمینیشن کے نقائص کو کم پگھلنے والے نقطہ مرکبات سے الگ کیا جاتا ہے (عام کرسٹل فیز اور آکسائڈ یا سلفائیڈ کلیمپ، ملبہ، ربن کنارے کے برعکس مضبوط کنٹراسٹ لائن سے باہر، زیادہ تر سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں، مصر دات ربن کے بستر کے نقائص سے متاثر ہوں گے، وسیع تر الائے سالڈیفیکیشن رینج، زیادہ اہم، اس رجحان کا کم سینٹری فیوج رفتار کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ پگھلا ہوا دھاتی سیال گر جاتا ہے، جسے گردش کی رفتار، بہانے کی رفتار اور دھات اور ماڈل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے کم یا ختم کیا جا سکتا ہے۔ ربن جیسے بستر کے نقائص کے مختلف نظریات کی بہت سی وضاحتیں ہیں۔ ایک نظریہ یہ ہے کہ یہ کاسٹ کے اوپر اور نیچے کے درمیان کشش ثقل میں تبدیلی کی وجہ سے ہو سکتا ہے، اور یہ کہ دھاتی مائع کی ساخت کی علیحدگی ہر گردش کے ساتھ ہوتی ہے۔ ایک اور نظریہ یہ خیال ہے کہ جب مرکب مائع گھومنے والی کاسٹ میں داخل ہوتا ہے تو، مائع دھات کا بہاؤ کمپن کی وجہ سے بے قاعدہ ہوتا ہے، جب دھاتی مائع کاسٹ میں داخل ہوتا ہے، تو ایک مخصوص میں نلی نما کاسٹ کی مضبوطی کی تشکیل طریقہ، اگر دوسری مائع دھات ایک خاص پوزیشن پر بہت دیر سے پہنچی ہے، اصل مائع دھات مکمل یا جزوی طور پر مضبوطی تک پہنچ گئی ہے، یہ رجحان واضح لیپ، ٹھنڈا یا تہہ دار ہونے کا باعث بنے گا، اسے وقفے وقفے سے پٹی کے بستر کے نقائص کہتے ہیں۔2.2 پر بارش کا رجحان ایک افقی سینٹری فیوج، اگر کاسٹ بہت سست رفتار سے گھومتا ہے یا دھات بہت تیزی سے کاسٹ میں بہتی ہے، تو بارش کا واقعہ رونما ہوگا، بارش کے رجحان کو بارش میں کاسٹ کے اوپر سے نیچے تک گرنے والی پگھلی ہوئی دھات کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔ شکل، شکل 1 میں دکھایا گیا بارش کے رجحان کا ایک اسکیمیٹک خاکہ ہے، اس رجحان کو گھومنے والی کاسٹ کے مخالف سرے میں پگھلے ہوئے دھاتی سیال کے انڈیلنے کا جائزہ لے کر دیکھا جا سکتا ہے، جب پگھلا ہوا دھاتی مائع گردش کی رفتار کو تیز نہیں کرتا ہے۔ کاسٹ، پگھلی ہوئی دھات کی دیوار کا کم رگڑ گتانک، پگھلی ہوئی دھات کشش ثقل پر قابو پانے کے لیے اتنی زیادہ گردشی رفتار تک نہیں پہنچ پائے گی، کاسٹ کے اوپر سے گر جائے گی، بارش کے شاور کا رجحان ہوتا ہے۔ ایک اور وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ ڈالنے والے درجہ حرارت کا انتخاب کرنا مناسب نہیں ہے، اگر معدنیات سے متعلق درجہ حرارت میں پگھلا ہوا دھاتی مائع بہت زیادہ ہے تو، viscosity کم ہو جاتی ہے، پگھلے ہوئے سونے کے لیے، مائع کافی تیز رفتاری کا استعمال کرتے ہوئے کشش ثقل کے اثر پر قابو پانا بہت مشکل ہو جائے گا۔ , کر سکتے ہیں، بہا کی رفتار کو کم کر کے، خاص طور پر کاسٹنگ نصف دھاتی مائع کی رفتار کو کم کرنے کے بعد. بارش کے رجحان کی ایک اور وجہ یہ ہے کہ کاسٹنگ کوٹنگ بہت ہموار ہے۔ اس صورت میں، کاسٹنگ کی گردش کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے بہتر قدم جمانا مشکل ہے۔ یہ رجحان کاسٹنگ کی گردش کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے، اس طرح دھاتی مائع اور معدنیات سے متعلق رگڑ میں اضافہ ہوتا ہے۔
2.3 سکڑ کر سوراخ اور سرد علیحدگی جب پگھلا ہوا دھاتی مائع تیزی سے کاسٹ میں داخل کیا جائے گا، تو یہ کاسٹ کے اندر زیادہ گرمی پیدا کرے گا۔ کاسٹ کے باہر ٹھوس ہونے کے مقابلے میں، کاسٹ کور کا ٹھوس ہونا سست ہے، اور دھات کا اعلی درجہ حرارت بھی سکڑنے والے سوراخ کی تشکیل کے لیے حالات فراہم کرتا ہے۔ جب پگھلا ہوا دھاتی مائع آہستہ آہستہ ڈالا جاتا ہے، تو دھاتی مائع کاسٹ دیوار کے ساتھ ساتھ دانوں کی شکل میں اگتا ہے، جس سے دشاتمک استحکام پورے حصے میں آگے بڑھ سکتا ہے، اور کور کے قریب سکڑنے والا سوراخ کم سے کم ہو جائے گا۔ سرد علیحدگی کو گود بھی کہا جاتا ہے، ڈالنے کے نامناسب عمل کے استعمال کی وجہ سے ہوتا ہے، جیسے کہ غیر مستحکم ڈالنا، انجیکشن کی رفتار، لہذا ڈالنے کی رفتار کو مکمل طور پر یقینی بنانا چاہیے کہ دھاتی مائع مسلسل پوری کاسٹنگ کی سطح میں جائے اور پھر کاسٹنگ کے اختتام تک پہنچے۔ . اگر بہانے کی رفتار بہت سست ہے، تو یہ بہاؤ بند ہونے کا رجحان پیدا کرے گا، سرد علیحدگی کا رجحان بھی ظاہر ہوگا۔
2.4 ڈیگریگیشن اور کریک سینٹری فیوگل کاسٹنگ میں، موٹی سیکشن کاسٹنگ علیحدگی کے لیے حساس ہے۔ کاسٹنگ میں، سینٹری فیوج کی گردش کی وجہ سے، کسی بھی پوزیشن پر دھاتی مائع ساخت کے کاسٹنگ کے باہر کی علیحدگی پیدا کرے گا۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا ایک فائدہ یہ ہے کہ وہ زیادہ کمپیکٹ ٹشو حاصل کر سکتے ہیں، لیکن اگر کاسٹنگ بہت ٹھنڈا ہو اور بہت تیزی سے ٹھنڈا ہو، تو نجاست اور گیس کاسٹنگ میں گر جائیں گی۔ اگر کھوٹ کے مائع میں فاسفورس اور سلفر کا مواد کافی زیادہ ہے تو یہ رجحان زیادہ واضح ہوگا۔ علیحدگی کی اہم وجوہات: غیر متوازن سینٹری فیوج سسٹم میں بے قابو کمپن؛ سست گردش کی وجہ سے پگھلے ہوئے دھاتی سیال کی بارش کا رجحان؛ ضرورت سے زیادہ بہا درجہ حرارت؛ اور سست ٹھوس کرنے کی رفتار۔ کریک نقائص سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے لیے کوئی خاص شکل پیدا نہیں کرتے، اور جامد کاسٹنگ کے لیے، وہی احتیاطیں سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔
2.5 سینٹری فیوگل کاسٹنگ میں سوئی کے سوراخ کا سٹوما (سٹوما، آنکھ)، سٹومیٹل نقائص بھی نسبتاً عام ہیں، جب مائع دھاتی مائع میں گیس کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، جسم یا کاسٹ میں نمی ہوتی ہے، یا پینٹ کا انتخاب مناسب نہیں ہوتا ہے، سوئی سوراخ یا آنکھ کے نقائص واقع ہوں گے۔ کاسٹنگ میں، کیونکہ دھاتی کاسٹنگ میں گیس کے نکلنے کے لیے کوئی سوراخ نہیں ہوتا، اور دھاتی مائع کی سینٹرفیوگل کاسٹنگ بہت تیز ہوتی ہے، اس لیے پتلی دیواروں والی کاسٹنگ میں پن ہول تیار ہوتا ہے۔ پنہول سٹوما کے نقائص سے مندرجہ ذیل اقدامات سے بچا جا سکتا ہے: کاسٹ آئرن کاسٹ کی بجائے سٹیل کاسٹ استعمال کریں، قسم؛ کاسٹ کرنے سے پہلے پہلے سے گرم کرنا؛ کرسٹل پانی پر مشتمل کوٹنگ مواد استعمال نہ کریں؛ بہت زیادہ ڈالنے والے درجہ حرارت کا استعمال نہ کریں۔ پینٹ کا استعمال کرتے وقت، اگر بینٹونائٹ کو پانی میں اچھی طرح سے نہیں ملایا جاتا ہے، تو خشک بینٹونائٹ میں کرسٹل پانی موجود ہو سکتا ہے، اور پگھلے ہوئے دھاتی مائع کی گرمی کرسٹل پانی کو بخارات بنا دے گی، اور سٹومیٹل نقائص پیدا کرنا آسان ہو جائے گا۔ . اگر کاسٹ کوٹنگ سانس لینے کے قابل ہے تو، تشکیل شدہ گیس پگھلے ہوئے دھاتی مائع اور کاسٹ دیوار کے درمیان پھیل جاتی ہے، اور گیس کو خارج کر دیا جائے گا، جو سٹومیٹل نقائص کے خاتمے کے لیے موزوں ہے۔ کانسی اور لوہے کی کاسٹنگ میں، پنہول نما سوراخ کاسٹ کے باہر صاف اور روشن دھبے نظر آتے ہیں، جیسے کاسٹ کے اندر بھنگ کے گڑھے، اور سوراخوں کا قطر بہت چھوٹا ہوتا ہے۔ دھاتی مائع پگھلنے میں، گیس کی تحلیل کا سبب بھی بنتا ہے، تحلیل شدہ گیس میں ہائیڈروجن، آکسیجن اور نائٹروجن وغیرہ ہوتے ہیں، خام مال کو پہلے سے گرم کرنے اور خشک کرنے کے ذریعے، گیس کی دراندازی کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، گیس کو دور کرنے کے لیے ابلتے ہوئے پگھلنے کا طریقہ بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ .
2.6 اندرونی ڈھیلے اور مرکزی سلیگ کے نقائص کاسٹنگ ٹشو کی کثافت کو یقینی بنانے کے لیے، کاسٹنگ کو باہر سے اندر کی سطح تک ترتیب وار مضبوطی حاصل کرنی چاہیے۔ اس طرح سے، ہر پرت کی مضبوطی اور سکڑاؤ کے لیے مائع دھاتی مائع کی اندرونی تہہ سے معاوضہ درکار ہوتا ہے۔ اگر دھات کو جلدی سے ڈالا جاتا ہے تو، اندرونی سطح پر کافی ٹھنڈک ہوتی ہے، اور کاسٹنگ کے اندر ڈھیلا پن واقع ہوتا ہے، جو اندرونی اور بیرونی دونوں سطحوں سے ہونے والی مضبوطی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ریت کاسٹنگ کے لیے، بیرونی سطح سے ٹھنڈک کی رفتار بہت کم ہوتی ہے، اندرونی سطح اور بیرونی سطح دونوں سے ٹھنڈک ہوتی ہے، اس لیے ٹھنڈک سامنے کی سطح میں سکڑ جاتی ہے، ان نقائص سے بچنے کے لیے، اندرونی سطح کا درجہ حرارت ہونا چاہیے۔ دشاتمک استحکام کو کنٹرول کرنے کے لیے کافی اونچا رکھا جاتا ہے، اگر اندرونی خشکی یکساں طور پر نہ ہو، پگھلا ہوا دھاتی مائع ڈالنے کے دوران کچھ نجاستوں کو ختم کر سکتا ہے، سلیگ پیدا کر سکتا ہے۔
