42 CrMo رِنگ بلیٹ کی تنظیمی خصوصیات تصویر 1 480 rad/s کی کاسٹنگ رفتار پر عمودی سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے ذریعے ٹھوس ٹشو کا کمپیوٹر عددی تخروپن ہے، کاسٹنگ کا درجہ حرارت 1500 ڈگری، کاسٹنگ کا بیرونی قطر 0mm، 100mm 360 ملی میٹر کا اندرونی قطر اور کاسٹ واٹر کولنگ کے عمل کے پیرامیٹرز۔ شکل 4. جیسا کہ تصویر سے دیکھا جا سکتا ہے، کنڈلی کاسٹنگ کی بیرونی دیوار ایک یکساں باریک آئسوپاکسیل کرسٹل خطہ ہے۔ کاسٹنگ کے اندرونی حصے میں، دانے باریک آئسوپاکسیل کرسٹل سے موٹے کالم کرسٹل کے علاقے میں بدل جاتے ہیں، اور کالم کرسٹل بڑا اور بڑا ہوتا جا رہا ہے۔ یہ سنٹرفیوگل کاسٹنگ کو مستحکم کرنے کے عمل میں کھوٹ کی وجہ سے ہے، جب دھاتی مائع کاسٹنگ میں داخل ہوتا ہے، دیوار کی ٹھنڈک، شروع کی گرہ، کرسٹل کو ٹھنڈا کرنا، کرسٹل کی اویکت حرارت کاسٹ کی دیوار پر کھڑی ہوتی ہے مسلسل بیرونی گرمی کی کھپت، لہذا کانٹرفیوگل کاسٹنگ کے عمل کو مستحکم کرنے میں دھات کی ترتیب میں، کیونکہ معدنیات سے متعلق دیوار ٹھنڈی ہے، اور کاسٹ کی دیوار ٹھنڈی ہے، لیکن پانی کا چھڑکاؤ، جب اعلی درجہ حرارت کی دھات کم درجہ حرارت کی معدنیات سے متعلق دیوار سے ملتی ہے، مضبوط کولنگ اثر سے دھات کی دیوار کے قریب، پیدا ہوتا ہے عظیم overcooling ڈگری اور متفاوت کور کی ایک بڑی تعداد. یہ کور ڈینڈائٹ کی نشوونما میں سرد پگھلتے ہیں، بغیر دشاتمک کے کرسٹاللائزیشن کی گرمی کی کھپت کی وجہ سے، اور بہت سے، کور بلاک ایک دوسرے کو بڑھتے رہتے ہیں، لہذا سرکلر معدنیات سے متعلق دیوار کے علاقے کے قریب چھوٹے، محوری کرسٹل تنظیم، اضافہ کے ساتھ تشکیل دیتے ہیں solidification کی موٹائی اور مستحکم solidification شیل کی تشکیل، اناج براہ راست، ٹھیک محوری کرسٹل کی سطح کی طرف سے بنیادی ترقی کے لئے کچھ اناج، کالم کرسٹل علاقے کی ظاہری اور اندرونی ترقی سے تیار. کوایگولیشن پرت رکاوٹ کولنگ کی وجہ سے، کھوٹ مائع کی کولنگ کی رفتار کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کھوٹ کی ٹھوس رفتار کم ہوتی ہے، کانٹرافوگل کاسٹنگ عمل کھوٹ مائع بنیادی طور پر ایک جہتی ٹھنڈک درجہ حرارت کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اس وقت، یک طرفہ گرمی کی کھپت کے حالات۔ ٹھوس مائع انٹرفیس، یک طرفہ حرارت کے بہاؤ کی کارروائی کے تحت، ریڈیل رِنگ کاسٹنگ گروتھ کے ساتھ ملاوٹ، اس طرح شکل 1 (b) ایریا کالم میں بنتا ہے۔ منتخب ترقی کی وجہ سے، کالم کرسٹل کی نشوونما میں، دیوار سے جتنا فاصلہ ہوتا ہے، اتنا ہی ناموافق کرسٹل کا خاتمہ ہوتا ہے، کالمی کرسٹل کی سمت اتنی ہی زیادہ مرتکز ہوتی ہے، اور دانے کا سائز اتنا ہی بڑا ہوتا ہے۔ شکل 1 (c) میں دکھایا گیا ہے۔
میکروسکوپک علیحدگی کی 3 وجوہات 3.1 سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے ٹھوس ہونے کے دوران، گھومنے والے دھاتی مائع کو ریڈیل سینٹرفیوگل فورس اور عمودی، اور سیدھی نیچے کی کشش ثقل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس گردش کے رداس کے متناسب ہے، اور کونیی گردش کی رفتار کے مربع کے متناسب ہے:
F m2r سے دور ہے۔
کہاں: F دھاتی مائع کی سینٹرفیوگل قوت ہے۔ m دھاتی مائع کا ماس ہے؛ یہ کاسٹ کی گھومنے والی کونیی رفتار ہے۔ جیسا کہ کشش ثقل کے میدان میں کشش ثقل کے سرعت کے ساتھ، دھاتی مائع میں گھومنے والی سینٹرفیوگل فورس فیلڈ میں ایک سینٹری فیوگل سرعت ہوگی۔ 3.2 مرکب علیحدگی 42 CrMo رِنگ کاسٹنگ کے سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے لیے، محلول ایٹموں کی دوبارہ تقسیم ٹھوس اور درجہ حرارت کے ساتھ ہوگی۔ ٹھوس مرحلے اور مائع مرحلے کی اصل ساخت۔ اس طرح، یہ مرکب مرکب میں زبردست تبدیلیوں کی طرف جاتا ہے. میکروسکوپک سیگریگیشن مساوات p کے مطابق، مرکب کے بہاؤ کی اوسط رفتار اور اس کی ٹھنڈک کی ٹھنڈک کی رفتار میکروسکوپک تعصب ہے۔
u 1
تجزیہ اہم کردار ادا کرتا ہے۔ جب اس کا نتیجہ 1 ہے، کوئی علیحدگی نہیں۔ سینٹرفیوگل فورس کے اثر کی وجہ سے، اس کے بہاؤ کی رفتار تیز ہوتی ہے، جب مرکب مائع بہاؤ کی رفتار v. ٹھوس رفتار کی سمت u کے برعکس، مائع دو فیز والے خطے کے گرم سرے سے سرد سرے تک بہتا ہے، یعنی ، کم محلول والے اندرونی بہاؤ سے محلول امیر علاقے کی جڑ تک، منفی علیحدگی پیدا کرتا ہے، اور دوسری صورت میں، مثبت علیحدگی پیدا کرتا ہے۔ اس مطالعے میں، مرکب عناصر کے زیر اثر، کرومیم کا کاربن کے ساتھ مضبوط تعلق ہے، جو کاربن کے پھیلاؤ کی شرح کو کم کرتا ہے، سپر کولڈ آسٹنائٹ سڑنے کے انکیوبیشن کی مدت کو بڑھاتا ہے، اور ٹھوس ہونے کی رفتار کو کم کرتا ہے، اس طرح الگ الگ پیدا ہوتا ہے۔ 3.3 پرت کی علیحدگی شکل 4 کاسٹ محوری حصے پر دھاتی مائع کے بہاؤ کا ایک اسکیمیٹک خاکہ ہے۔ جب کاسٹ میں مصر دات مائع، محوری بہاؤ، تحریک کے بہاؤ کی شکل میں دھاتی مائع، یعنی دھاتی مائع کی پہلی پرت ① محوری بہاؤ کرتے ہیں، درجہ حرارت میں کمی کی وجہ سے، بہاؤ کی رفتار، چھوٹی، کی رفتار پہلی ندی ② بہاؤ اور پہلے بہاؤ سے آگے، بہاؤ، اور اسی طرح، درجہ حرارت، رفتار اور بافتوں کے فرق جیسے درجہ حرارت کے ٹھوس ہونے کے حالات کی وجہ سے، مرتکز حلقوں کی شکل میں بنتے ہیں۔
3.4 علیحدگی کو کم کرنے کے اقدامات میکرو سیگریگیشن کو کم کرنے کے اقدامات یہ ہیں: ① کاسٹنگ کی مناسب رفتار کا انتخاب کریں، تاکہ مرکب مائع
ایک مناسب بہاؤ کی رفتار۔ ② ٹھوسیت کو تیز کرنے کے لیے مرکب مائع کے ٹھوس بنانے کے عمل میں انکیوبیشن ایجنٹ کو شامل کریں۔ ③ ٹھوس مائع دو فیز ایریا کے ٹھوس ہونے کے وقت کو مختصر کرنے کے لیے ٹھنڈا کرنے کا مناسب طریقہ اختیار کریں، اور ٹھنڈک ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں۔ جہاں تک ممکن ہو.
بافتوں کی خصوصیات اور Cu-17Ni-3Cu-17Ni-3Al-X کاپر الائے کاسٹنگ کا میکرو سیانالیسس 265mm کے بیرونی دائرے کے قطر کے ساتھ، موٹائی تقریبا 50 ملی میٹر اور 125 ملی میٹر کی اونچائی سینٹرفیوگل کاسٹنگ طریقہ سے تیار کی گئی تھی۔ ٹشو کی خصوصیات اور تانبے کے کھوٹ کاسٹنگ کی میکرو سیگریگیشن کا مطالعہ میٹالوگرافی اور الیکٹرانک پروب کے ذریعے کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ کاسٹنگ میں آئسوکسیل کرسٹل اور بیلناکار کرسٹل کی دو شکلیں ہیں، جو کاسٹنگ کی بیرونی دیوار اور اندرونی دیوار میں تقسیم کی جاتی ہیں، اور کاسٹنگ کے مرکز اور کاسٹنگ کی اندرونی دیوار کے قریب کے علاقے میں تقسیم ہوتی ہیں۔ . مرکزی مجموعہ میں، سونے کے عناصر Cu، Ni، اور Al نے معدنیات سے متعلق ریڈیل اور محوری سمتوں کے ساتھ ہلکی میکروسکوپک علیحدگی ظاہر کی، لیکن وہ پھر بھی مرکب کے ڈیزائن کی حد کے اندر تھے۔ معدنیات سے متعلق میکروسکوپک ٹشو کی خصوصیات کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے کہ کاسٹنگ کی میکروسکوپک ٹشو مورفولوجی کاسٹنگ کے ساتھ ہم آہنگ ہے۔ کاسٹنگ کی میکروسکوپک تنظیم کو واضح طور پر چار مختلف شعبوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کاسٹنگ کی بیرونی دیوار کا باریک آئسوکسیل زون (①، کاسٹنگ کے متوازی (ID، موٹے آئسوکسیل زون (II) کاسٹنگ کی اندرونی دیوار کے قریب، کاسٹنگ کی اندرونی دیوار کے اختتام کے قریب IV)۔ ان 4 علاقوں کی تنظیمی خصوصیات جدول 1 میں دکھائی گئی ہیں۔
وجہ یہ ہے کہ دھات کے پگھلنے کا بہاؤ اور محلول ایٹموں کی دوبارہ تقسیم مصر کے مرکب میں زبردست تبدیلیوں کا سبب نہیں بنتی۔ میکروسکوپک علیحدگی کے امتیازی فارمولے کے مطابق، میکروسکوپک علیحدگی کو ختم کرنے کی شرائط یہ ہیں:
v / u / ( 1)
جب مرکب کا تعین کیا جاتا ہے، ڈینڈرائٹ میں مائع کے بہاؤ کی اوسط رفتار اور مرکب کی ٹھوس رفتار کا تعین کیا جاتا ہے u. ٹھوس اور کنٹریکٹڈ الائے کے لیے، جب ڈینڈرائٹ میں مائع کے بہاؤ کی اوسط رفتار اور مرکب کی ٹھوس رفتار مخالف سمت میں ہوتی ہے، مائع بہاؤ کی اوسط رفتار جتنی چھوٹی اور زیادہ ہوتی ہے، اس کو کم کرنا اتنا ہی زیادہ موزوں ہوتا ہے۔ میکروسکوپک علیحدگی سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے دوران، سینٹری فیوگل فورس اور کورڈین فورس کے بہاؤ کی رفتار عام طور پر تیز ہوتی ہے، جو میکروسکوپک سیگریگیشن کو روکنے کے لیے ناگوار ہے۔ تاہم، اس مطالعہ میں، کیونکہ اہم اجزاء تانبے اور نکل ہیں، پگھلنے میں ان کی کثافت کا فرق بہت چھوٹا ہے، اس کے علاوہ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ واٹر کولنگ، مؤثر طریقے سے ڈینڈرائٹ کو بہتر بنا سکتا ہے، مصر کے استحکام کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے، خاص طور پر کیونکہ دیوار کی موٹائی کاسٹنگ خالی (تقریبا 55 ملی میٹر)، مؤثر طریقے سے پگھلنے کے بہاؤ کو روک سکتا ہے، تاکہ معدنیات سے متعلق میکروسکوپک علیحدگی کے مقصد کو ختم یا کم کیا جا سکے۔
RCC-M کی ضروریات کے مطابق، CPR1000 ری ایکٹر پریشرائزڈ واٹر ری ایکٹر نیوکلیئر پاور پلانٹ کے جوہری جزیرے کی مین پائپ لائن کا مواد آسٹنائٹ سٹینلیس سٹیل (فرانسیسی برانڈ Z3CN20-09M) ہے۔ اس ٹیسٹ نے MC1000 شیولر ڈایاگرام (Schaeffler) اور MC1340 سیکشنز کے مطابق مین پائپ لائن کے لوہے کے مواد کا تعین کیا، اور مختلف طریقوں کے پتہ لگانے کے نتائج میں فرق کی وجوہات کا تجزیہ کیا۔ مین پائپ لائن کے مینوفیکچرنگ کے تجربے اور RCC-MM3406 کے مواد کی بنیاد پر، پائپ لائن کے لوہے کے مواد کی بڑھتی ہوئی تقسیم کی وجوہات کا تجزیہ کیا گیا۔ فیرائٹ مواد اور MC1340 کی تشخیص کے طریقہ کار کے اطلاق کے دائرہ کار، فیرائٹ مواد کا تعین، اور مرکزی نہر میں فیرائٹ کی غیر مساوی تقسیم کو ختم کرنے کے طریقہ کار کا خلاصہ کیا گیا ہے۔
سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا نقصان سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت گھومنے والا دھاتی مائع ہے، عناصر کی اعلی کثافت، تنظیم کا دیوار (سینٹری فیوگل ٹیوب کی بیرونی سطح) جمع کرنے کا رجحان زیادہ ہوتا ہے، اور چھوٹی کثافت، عنصر اور تنظیم ہوتی ہے۔ اندرونی سطح پر منتقل کرنے کے لئے ایک بڑا رجحان، اس رجحان کو سینٹرفیوگل کاسٹنگ فلوٹنگ کہا جاتا ہے، بیرونی رجحان، معدنیات سے متعلق ساخت کو الگ کر دے گا، جیسے مرکزی سینٹرفیوگل ٹیوب آسٹینائٹ سٹینلیس کاسٹنگ، کاربن، نائٹروجن، فاسفورس اور سلفر عناصر پر سلفر سینٹرفیوگل ٹیوب کی سطح، اور سینٹری فیوگل ٹیوب کی بیرونی سطح پر اعلی کثافت والے عناصر۔ RCC-M Z3CN میں سینٹرفیوگل ٹیوب کے مواد کے ساتھ مل کر20-09M آسٹنائٹ ون فیرائٹ سٹینلیس سٹیل، بشمول کاربن، نائٹروجن، فاسفورس، سلفر اور دیگر عناصر کی کثافت لوہے کی نسبت بہت کم ہے، کاسٹنگ میں دھاتی سٹیل ڈالنا کھوکھلی ٹھنڈک کا عمل (قدرتی ٹھنڈک)، سینٹرفیوگل قوت کے ذریعے اندرونی دیوار کی منتقلی کی طرف، تاکہ کاربن، نائٹروجن، فاسفورس، سلفر اور اندرونی سطح کی ظاہری شکل سے دیگر عناصر میں اضافہ ہو۔ اور نائٹروجن مواد کا تعین سپیکٹروسکوپک طریقہ سے کیا گیا تھا۔ نتائج ٹیبل 3 میں دکھائے گئے ہیں، اور مندرجہ بالا تخمینہ کی مزید تصدیق کی گئی ہے۔
یہ میٹالوگرافی اور شیولر ڈایاگرام اور اس سے اخذ کردہ ڈی لونگ ڈایاگرام سے دیکھا جا سکتا ہے کہ کاربن اور نائٹروجن سب سے زیادہ بااثر عناصر ہیں جو آسٹنائٹ کی تشکیل یا استحکام کو فروغ دیتے ہیں۔ ڈی لونگ ڈایاگرام میں، نکل کے مساوی حساب کے فارمولے کے عنصر میں کاربن اور نائٹروجن 30 فیصد ہیں۔ یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ اندرونی دیوار سے بیرونی دیوار تک سینٹری فیوگل ٹیوب میں فیرائٹ مواد کا اضافہ بیرونی سطح سے اندرونی سطح تک کاربن اور نائٹروجن کا اضافہ اور سینٹری فیوگل ٹیوب کاسٹنگ کے اندرونی تیرنے اور تلچھٹ کا اضافہ ہے۔2.3 کنٹرول سینٹری فیوگل کاسٹنگ اجزاء کی صنعتی پیداوار میں، سینٹری فیوگل کاسٹنگ اجزاء اکثر تدریجی خصوصیات کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ اندرونی سطح پر اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ دھاتی مرکب کاسٹنگ۔ اس کے علاوہ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ کے بعد، واٹر اسپرے ریپڈ کولنگ (واٹر کولڈ سینٹری فیوج ٹیوب) سینٹرفیوگل کاسٹنگ پائپ ایئر کولنگ سینٹرفیوگل کاسٹنگ ٹیوب سے چھوٹا ہے، اور لوہے کی تقسیم نسبتاً یکساں ہے۔ MP30 فیرائٹ ٹیسٹر اندرونی سطح کے 1/4، یانگجیانگ 1 یونٹ کی بیرونی سطح کے 1/2 اور 1/4 پر لوہے کے مواد کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ پتہ لگانے کا نقطہ تصویر 6 میں دکھایا گیا ہے، اور نتائج ٹیبل 4 میں دکھائے گئے ہیں۔ جدول 4 کے مطابق، پانی کے چھڑکنے والی تیز رفتار کولنگ کو سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے بعد اپنایا گیا، بغیر پانی کی اندرونی دیوار سے بیرونی دیوار تک لوہے کی تقسیم میں واضح اضافہ کے۔(3) ) جیسا کہ میٹالوگرافی اور ڈی لونگ ڈایاگرام سے دیکھا جا سکتا ہے، نائٹروجن کاربن کی طرح ہے، جو آسٹنائٹ یا مستحکم آسٹنائٹ عناصر کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ مرکزی سینٹری فیوگل ٹیوب فرنس کی ساخت کے تجزیہ اور کنٹرول میں، شیولر ڈایاگرام کے ذریعے تشخیص شدہ RCC-MM3406 کے فیرائٹ مواد کو پورا کرنے کے علاوہ، نائٹروجن اور دیگر بقایا عناصر کو بھی کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ٹیوب ڈالی جاتی ہے، اعلی درجہ حرارت والے دھاتی مائع کو سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے مضبوط کیا جاتا ہے۔ چونکہ نائٹروجن اور کاربن کی کثافت لوہے سے بہت کم ہے، اس لیے یہ سینٹری فیوج ٹیوب کی اندرونی دیوار کی طرف ہجرت کرتا ہے، جو اجزاء کے الگ ہونے کی وجہ سے فیرائٹ مواد کی علیحدگی کا باعث بنتا ہے۔ Austenite-ferrite سٹینلیس سٹیل سینٹری فیوج ٹیوب کی ساخت اور بافتوں کی علیحدگی کو کنٹرول کرنے کا طریقہ واٹر کولڈ سینٹرفیوگیشن ہے۔ ایک ہی وقت میں، سینٹرفیوگل کاسٹنگ کمپوزیشن سیگریگیشن کی خصوصیت پیدا کرتی ہے، جو کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ خصوصی مصنوعات اور کاسٹنگ تیار کر سکتی ہے۔
