مٹی کے برتنوں کے خول کا طریقہ

مٹی کے برتنوں کے شیل مولڈ کاسٹنگ زیادہ تر تھوڑی مقدار میں تیار کیے جاتے ہیں، میکانائزیشن، آٹومیشن، زیادہ لاگت کے لیے آسان نہیں، اس لیے اس کے اطلاق کا دائرہ کافی محدود ہے، بنیادی طور پر تصاویر کے لیے:
(1) یہ ویلڈنگ کے لیے ہے اور اسے ایک جسم میں ڈالا جا سکتا ہے۔
(2) ناقص کاٹنے کی صلاحیت کے ساتھ مواد پروسیسنگ کی مقدار کو بہت کم کر سکتا ہے۔
(3) آرٹ، فنون اور دستکاری کی پیچیدہ شکلیں۔
dewaxing کاسٹنگ کے مقابلے میں، یہ بڑے معدنیات سے متعلق یا موٹی گوشت کے حصوں میں بنایا جا سکتا ہے، یا dewaxing کاسٹنگ کا طریقہ بہت کم ہے. قابل اطلاق مصنوعات ہیں:
(1) تمام قسم کے دھاتی سانچے: شیشے کی مصنوعات، ربڑ کی مصنوعات اور فورجنگ کے لیے ڈائی کاسٹنگ، پلاسٹک کی تشکیل (شاٹ فارمنگ، ہاٹ پریس فارمنگ)۔
(2) بلیڈ: بڑی بھاپ ٹربائن، مختلف حرکت پذیر امپیلر
(3) حصے: الیکٹرانک گائیڈ ویو ٹیوب، ہوائی جہاز کا سٹیبلائزر، والو باڈی وغیرہ
سیرامک ​​شیل مولڈ طریقہ بائنڈنگ ایجنٹ، مخلوط ریفریکٹری پاؤڈر فلر اور جیلیٹنائزیشن کے طور پر سلکا جیل سالوینٹس کا استعمال کرتا ہے۔
Ineding، ایک گارا کے طور پر. مکمل روانی کے ساتھ گارا ماڈل کی سطح پر ڈالا جاتا ہے، گاڑھا، مولڈ، 700 ڈگری پر پانی کی کمی، خشک، 1000 ڈگری پر جلایا جاتا ہے تاکہ طاقت کو بہتر بنایا جا سکے، اور سیرامک ​​شیل مولڈ بنایا جائے۔ سیرامک ​​شیل مولڈ کی موٹائی 3 ~ 20 ملی میٹر ہے۔ ایک بڑی کاسٹنگ ڈالتے وقت، سیرامک ​​شیل مولڈ کے پچھلے حصے کو پیڈ کرنا چاہیے تاکہ بیئرنگ میٹل پگھلنے کے وزن کو سہارا دے سکے۔
کم مقدار میں ماڈل میٹریل کا استعمال سطح سے علاج شدہ مواد، دھات یا رال کی بڑے پیمانے پر پیداوار، اعلی طہارت کا استعمال کرتے ہوئے فلر، پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل کو روکنے کے لیے ہائی پگھلنے والے نقطہ ریفریکٹری، کاسٹ میٹل کا مواد، ریفریکٹری کے ذرہ سائز کی تقسیم بڑے ذرات کو ملایا جاتا ہے۔ چھوٹے ذرات کے ساتھ، اعتدال پسند طاقت اور سطح حاصل کر سکتے ہیں، جیلیلنگ بائنڈر کے علاج کو تیز کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر الکلین مادہ جیسے امونیم کاربونیٹ کا استعمال کرتے ہیں.
فلر اور بائنڈنگ کے وزن کی فیصد کو سلوری کی روانی، سڑنا کی طاقت اور ہوا کی پارگمیتا کو کنٹرول کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ فلر کی مقدار سلوری کے حجم کو مشترکہ حجم کا 1.5 سے 2.5 گنا بناتی ہے۔
سیرامک ​​شیل مولڈ کی پچھلی حمایت خشک، تیل کی ریت، کاربن ڈائی آکسائیڈ، یا مستقل دھاتی سڑنا ہو سکتی ہے۔ مولڈ کو کاسٹ کرنے سے پہلے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے، 500 ڈگری، 200 ڈگری کم پگھلنے والے نقطہ دھات، 200 ڈگری، ترجیحی طور پر غیر فعال گیس میں آکسیڈیشن یا ڈیکاربونائزیشن کو روکنے کے لیے۔