Dewaxing طریقہ کے ذریعے صحت سے متعلق کاسٹنگ

خصوصیات اور فوائد
(1) کاسٹنگ کی زیادہ سے زیادہ حد کی لمبائی 700mm ہے، اور آسان لمبائی 200mm سے کم ہے۔ کاسٹ کا زیادہ سے زیادہ وزن تقریباً 100 کلوگرام ہے، عام طور پر 10 کلو سے کم۔
(2) کاسٹنگ کی جہتی رواداری 20mm ± 0.13mm، 10{{10}mm ± 0 ہے۔ 30mm، 200mm ± 0.43mm، جبکہ چھوٹے ٹکڑے کی جہتی درستگی ± 0.10mm سے کم تک پہنچنا آسان نہیں ہے۔ زاویہ رواداری ± 0.5~ ± 2.0 ڈگری ہے، اور کاسٹنگ کی کم از کم موٹائی 0.5~1.5mm ہے۔ کاسٹنگ کی سطح کی موٹائی تقریباً Rmax 4S~12S ہے۔
(3) معدنیات سے متعلق مواد تقریبا کسی پابندی کے بغیر ہے، جیسے ایلومینیم مرکب، میگنیشیم مرکب، ٹائٹینیم مرکب، ٹائٹینیم مرکب، تانبے کا مرکب، تمام قسم کے سٹیل، کوبالٹ کی بنیاد پر اور نکل کی بنیاد پر گرمی مزاحم مصر، سخت مواد.
(4) پیچیدہ شکلوں، اچھے سائز کی صحت سے متعلق، کم کاٹنے اور پروسیسنگ کے ساتھ ورک پیس کی پیداوار۔
(5) مادی فضلہ کو بچائیں، اور بلک میں پیدا کیا جا سکتا ہے.
جیٹ انجنوں، گیس ٹربائنز، سٹیم ٹربائنز، ہوائی جہاز کے پرزے، گاڑیاں، اندرونی دہن کے انجن، گاڑیاں، فوڈ مشینری، پرنٹنگ مشینری، کاغذ سازی کی مشینری، کمپریسرز، والو پارٹس، روبوٹ، میٹر، سلائی مشین، ہتھیاروں میں ڈیویکسڈ پریسجن کاسٹنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ، لین دین کی مشینیں، اور مشین کے دوسرے حصے۔
2-2 عمل
ڈی ویکسنگ کاسٹنگ طریقہ کی دو قسمیں ہیں: ٹھوس سڑنا (ٹھوس مولڈ) طریقہ اور سیرامک ​​شیل مولڈ (سیرامک ​​شیل مولڈ) طریقہ، مؤخر الذکر سابقہ ​​​​میں بہتری کا طریقہ ہے۔
ٹھوس ڈائی طریقہ کاسٹ مولڈ کے سنکشیپن سکڑنے اور پگھلی ہوئی دھات کے سنکشیشن سکڑنے پر غور کرنے کے بعد سانچوں کو حتمی کاسٹنگ سائز کی طرح بناتا ہے۔ پگھلا ہوا موم دھات یا سلکا جیل سے بنے مولڈ میں ڈالا جاتا ہے۔ موم کی قسم کو ہٹانے کے بعد، پاؤڈر ریفریکٹری اور بائنڈر لینا. ٹپکنے کے بعد موٹے ریفریکٹری کو چھڑک کر خشک کریں۔ کاسٹ فریم میں ڈالیں، بائنڈر سے پاؤڈر بھریں، اور پھر خشک کریں۔ پھر اسے گرم کریں تاکہ سانچے سے موم پگھل جائے۔ سانچے کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کریں، تھوڑی مقدار میں بقایا موم کو جلا دیں اور اس کی طاقت میں اضافہ کریں، اور پھر دھات کے بہاؤ کو انجیکشن لگائیں۔
سیرامک ​​شیل مولڈ کا طریقہ جب تک کہ موم کی قسم ٹھوس مولڈ کے طریقہ کار کی طرح ہی ہے، لیکن گارا اور ریت (یا تیرتی ریت) کے بعد، مولڈ آپریشن نہیں، بلکہ بار بار گارا اور ریت کو جب تک کہ پہلے سے طے شدہ خول کی موٹائی حاصل نہ ہوجائے۔ خشک، گرم، موم سے پگھلنا، اعلی درجہ حرارت کو گرم کرنا اور پھر ڈالنا، یہ طریقہ موجودہ ڈی ویکسنگ پریزین کاسٹنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، کیونکہ اس کے درج ذیل فوائد ہیں:
(1) اچھا جہتی استحکام
(2) ریفریکٹری مواد کا کم استعمال
(3) ہلکا وزن، لے جانے، ہینڈل کرنے اور بڑی کاسٹنگ بنانے میں آسان
(4) افرادی قوت کو بچانے اور پیداوار کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل جزوی طور پر خودکار ہو سکتا ہے۔
(5) کم پیداواری لاگت
(6) سیرامک ​​شیل مولڈ نسبتاً پتلا ہے، اور ڈالنے کے بعد کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح نسبتاً زیادہ اور یکساں ہے، اس لیے اس کی مکینیکل خصوصیات بہتر ہیں۔
(A) ماسٹر ماڈل (ماسٹر پیٹرن)
مرکزی ماڈل کی شکل حتمی مصنوعات کی طرح ہے. معدنیات سے متعلق دھات میں موم کی گاڑھا ہونا اور سکڑنا، اور حرارتی اور توسیع اور کاسٹنگ مولڈ کی گاڑھا ہونا اور سکڑ جانا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، جب موم کی قسم کے سکڑنے کی شرح 1.2 فیصد ہے، کاسٹنگ مولڈ کی تھرمل توسیع کی شرح 0.7 فیصد ہے، اور کاسٹنگ میٹل کے سکڑنے کی شرح 1.7 فیصد ہے، مرکزی ماڈل کے سائز میں اضافے کی شرح 2.2 فیصد ہے، اور عام طور پر استعمال ہونے والے مواد ایلومینیم کھوٹ اور تانبا ہیں۔